এর উত্পাদন প্রযুক্তিঅ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংমূলত তিনটি কভার করে: চাপ কাস্টিং, মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই এবং এক্সট্রুশন কাস্টিং।
চাপ ing ালাই, যা ডাই কাস্টিং নামেও পরিচিত, বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে গলিত অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের দ্রুত ইনজেকশন জড়িত। এই পদ্ধতিটি আরও ভ্যাকুয়াম কাস্টিং, সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং, লো-প্রেসার কাস্টিং এবং চাপ ing ালাইতে বিভক্ত করা যেতে পারে।
মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই প্রক্রিয়াতে, গলিত অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ তার নিজস্ব ওজনের ক্রিয়া দ্বারা আগাম ডিজাইন করা ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে প্রবাহিত হয়। মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই আরও কাস্টিং এবং হার্ড ছাঁচ ing ালাইতে বিভক্ত করা যেতে পারে। যেহেতু বালি ing ালাইয়ের কম ছাঁচের ব্যয় এবং সাধারণ অপারেশন প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই এটি একক বা বৃহত আকারের অ্যালুমিনিয়াম পার্টস হার্ড ছাঁচ ing ালাইয়ের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, এটি ধাতব ছাঁচ ing ালাই হিসাবেও পরিচিত, উত্পাদনের জন্য ধাতব ছাঁচ ব্যবহার করে এবং এর ছাঁচগুলিতে উচ্চ শক্তি বৈশিষ্ট্য এবং সমর্থন পুনর্ব্যবহারযোগ্য রয়েছে।
এক্সট্রুশন কাস্টিং লিকুইড স্টেট ফোরজিং প্রযুক্তি হিসাবেও পরিচিত, এতে একটি খোলা ছাঁচের মধ্যে গলিত অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ ইনজেকশন জড়িত, তারপরে ছাঁচটি বন্ধ করে দেয় এবং ছাঁচের মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালোয় উপাদানগুলির জন্য উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে প্লাস্টিকের প্রবাহ এবং বিকৃতিটি তৈরি করে এবং অবশেষে প্রয়োজনীয় উত্পন্ন করেঅ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং.
উত্পাদন যখনঅ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং, বড় সঙ্কুচিত চাপ এবং গরম ফাটল এড়াতে ing ালাই নিয়ন্ত্রণ করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। কাস্টিংগুলি নির্দিষ্ট মাত্রা এবং বিচ্যুতিগুলির সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং ফাটল, ঠান্ডা শাটস, বালির গর্ত, ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটি থাকা উচিত নয়। গলিত ধাতুর ভাল তরলতা নিশ্চিত করতে এবং সংস্থার চাপ হ্রাস করার জন্য ing ালাই তাপমাত্রা উপযুক্ত হওয়া উচিত। Ing ালাইয়ের অ-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি সমতল হওয়া উচিত এবং ing ালাই চিহ্নগুলি পরিষ্কার হওয়া উচিত। ডিজাইন করার সময়, অংশ কাঠামোটি যথাযথভাবে স্থাপন করা উচিত, প্রাচীরের বেধের নকশাটি অনুকূলিত করা উচিত, ক্রস-বিভাগের বেধটি অভিন্ন রাখা উচিত এবং সঙ্কুচিত গর্ত এবং বালির গর্তগুলির প্রজন্ম এড়ানো উচিত।
এর জন্য অনেক উত্পাদন পদ্ধতি রয়েছেঅ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং, প্রত্যেকটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য প্রয়োগের পরিস্থিতি সহ, এবং নির্বাচন নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে করা উচিত। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাস্টিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে প্রতিটি বিশদ বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
