সিএনসি মেশিনিংবিশেষ আকৃতির অংশগুলির একটি জটিল এবং সূক্ষ্ম কাজ যা সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা থেকে শুরু করে মেশিনিং প্রক্রিয়াটি যথাযথভাবে সাজানো থেকে শুরু করে ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থান পর্যন্ত একাধিক কারণগুলির ব্যাপক বিবেচনার প্রয়োজন। কেবলমাত্র স্পেসিফিকেশনগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করে যন্ত্রের গুণমান এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায় এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।
(1) সরঞ্জাম নির্বাচন
যখন সিএনসি বিশেষ আকারের অংশগুলি মেশিন করে, সরঞ্জামের পছন্দটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের সাথে সরঞ্জাম উপকরণগুলি নির্বাচন করা উচিত, যেমন কার্বাইড বা উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম। বিশেষ আকারের অংশগুলির বিভিন্ন আকার এবং উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জামের প্রয়োজন। জটিল বাঁকানো পৃষ্ঠের যন্ত্রের জন্য, বল-এন্ড সরঞ্জাম বা বৃত্তাকার-নাক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা উচিত; সহজ রূপগুলি সহ অংশগুলির জন্য, ফ্ল্যাট-নীচে সরঞ্জামগুলি আরও ভাল পছন্দ। সরঞ্জামটির জ্যামিতিক কোণটিও নির্দিষ্ট যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা দরকার যাতে সরঞ্জামটি কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করতে এবং মেশিন করতে পারে।
যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া বিভাগটি যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। আমরা প্রক্রিয়াটিকে তিন প্রকারে বিভক্ত করতে পারি।
(1) সরঞ্জাম ঘনত্ব সিকোয়েন্সিং পদ্ধতি
প্রক্রিয়াটি ব্যবহৃত সরঞ্জাম অনুসারে ভাগ করুন, প্রক্রিয়া করা যায় এমন সমস্ত অংশগুলি সম্পূর্ণ করতে একই সরঞ্জামটি ব্যবহার করুন এবং তারপরে অন্য সরঞ্জামে পরিবর্তন করুন।
(২) প্রক্রিয়াকরণ পার্ট সিকোয়েন্সিং পদ্ধতি
কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে বিশেষ আকারের অংশগুলি অভ্যন্তরীণ আকার, বাহ্যিক আকার, বাঁকা পৃষ্ঠ এবং অন্যান্য অংশগুলিতে ভাগ করুন এবং ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া করুন।
(3) রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম প্রসেসিং সিকোয়েন্সিং পদ্ধতি
যে অংশগুলি প্রসেসিং বিকৃতকরণের ঝুঁকিতে রয়েছে তাদের জন্য, রুক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে সংশোধন সম্পাদন করুন এবং তারপরে সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণ সম্পাদন করুন।
আমরা যখন পারফর্ম করিসিএনসি প্রসেসিং, প্রসেসিং সিকোয়েন্সটি কিছু নীতি অনুসরণ করা উচিত। প্রথমে অভ্যন্তরীণ আকার এবং গহ্বরটি প্রথমে প্রক্রিয়া করুন এবং তারপরে বাহ্যিক আকারটি প্রক্রিয়া করুন।
তারপরে একই অবস্থান, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি বা একই সরঞ্জাম সহ প্রক্রিয়াগুলি পুনরাবৃত্তি অবস্থান এবং সরঞ্জাম পরিবর্তনের সংখ্যা হ্রাস করতে আরও ভাল সংযুক্ত।
যখন একই ইনস্টলেশনটিতে একাধিক প্রক্রিয়া করা হয়, তখন ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তার জন্য কম ক্ষতি হওয়ার প্রক্রিয়াটি প্রথমে সাজানো উচিত।
(1) প্রোগ্রাম পরিদর্শন
আনুষ্ঠানিক প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে, প্রসেসিং প্রোগ্রামটির সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য সাবধানতার সাথে চেক করতে ভুলবেন না। আমরা প্রোগ্রামের ত্রুটিগুলির কারণে প্রসেসিং ব্যর্থতা বা ওয়ার্কপিসের ক্ষতি রোধ করতে প্রোগ্রামটিকে অনুকূল করতে এবং যাচাই করতে সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করতে পারি।
(২) নিয়ন্ত্রণ কাটিয়া পরামিতি
ওয়ার্কপিস উপাদান এবং সরঞ্জামের ধরণ অনুসারে উপযুক্ত কাটিয়া গতি, ফিডের গতি এবং কাটার গভীরতা নির্বাচন করুন। গতি এবং ফিডের গতি কাটা সরঞ্জামের জীবন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। অতিরিক্ত কাটিয়া বলের কারণে সরঞ্জাম ক্ষতি বা ওয়ার্কপিস বিকৃতি রোধ করতে আমাদের অবশ্যই প্যারামিটারগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং কাটিয়া লোড পর্যবেক্ষণে মনোযোগ দিতে হবে।
(3) পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয়
সময়সিএনসি প্রসেসিং, সরঞ্জাম পরিধানটি সর্বদা পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং কাটিয়া পরামিতিগুলি সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত। যখন সরঞ্জামটি মারাত্মকভাবে পরিধান করা হয়, তখন প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান এবং নির্ভুলতা প্রভাবিত না করে সরঞ্জামটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
