বালি ঢালাই ফাউন্ড্রি মেশিনিং যথার্থ পাম্প ভালভ শরীরের উপাদান

বালি ঢালাই প্রক্রিয়ার ভূমিকা

উচ্চ-নির্ভুলতা প্যাটার্ন এবং কোর তৈরির মাধ্যমে উত্পাদন শুরু হয়, যেখানে প্যাটার্নগুলি বাহ্যিক অনুকরণ করে যখন রজন-বন্ডেড বালির কোরগুলি জটিল অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেলগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়। তারপর ছাঁচ তৈরি করতে বালিটিকে একটি দুই-অংশের বাক্সের মধ্যে প্যাটার্নের চারপাশে কম্প্যাক্ট করা হয়, যা কোপ অ্যান্ড ড্র্যাগ নামে পরিচিত। গলিত ধাতু একটি নিয়ন্ত্রিত গেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে প্রবর্তন করা হয়, তারপরে অভ্যন্তরীণ চাপ বা কাঠামোগত ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য একটি কঠোরভাবে পর্যবেক্ষণ করা শীতল সময়কাল দ্বারা অনুসরণ করা হয়।

একবার শক্ত হয়ে গেলে, বালির ছাঁচটি ঝেড়ে ফেলা হয় এবং গেটিং সিস্টেম থেকে অতিরিক্ত ধাতু ছাঁটাই করা হয়। উপাদানটি চূড়ান্ত পর্যায়ে যাওয়ার আগে পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। ফ্ল্যাঞ্জের মুখ, থ্রেড এবং অভ্যন্তরীণ আসন সহ জটিল পৃষ্ঠগুলি উচ্চ-নির্ভুল CNC মেশিনিং এর শিকার হয়। এটি নিশ্চিত করে যে সমাপ্ত স্যান্ড কাস্টিং ফাউন্ড্রি মেশিনিং প্রিসিশন পাম্প ভালভ বডি উপাদানগুলি উচ্চ-চাপ পাইপলাইনে লিক-প্রুফ সমাবেশের জন্য সঠিক সহনশীলতা মেনে চলে।

মূল সুবিধা

ঘন ক্রস-সেকশন দিয়ে ডিজাইন করা, এই অংশগুলি উচ্চ চাপের জন্য ব্যতিক্রমী প্রতিরোধের অফার করে এবং এমনকি ওঠানামা তাপীয় লোডের মধ্যেও ফুটো প্রতিরোধ করে।

প্রিমিয়াম অ্যালয় নির্বাচন করে এবং স্তর-দ্বারা-স্তর গুণমান পরিদর্শন বাস্তবায়ন করে, আমরা নিশ্চিত করি যে আমাদের উপাদানগুলি আক্রমনাত্মক রাসায়নিক এবং পরিবেশগত এক্সপোজার সহ্য করে।

উন্নত স্যান্ড কোর প্রযুক্তির ব্যবহার অত্যাধুনিক অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ তৈরি করতে দেয় যা তরল প্রবাহকে অপ্টিমাইজ করে এবং ভালভ বডির মধ্যে অশান্তি কমায়।

আমাদের ঢালাই এবং কুলিং প্রোটোকলগুলি উপাদান কঠোরতা বাড়ানোর জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাইনিং এবং ধাতুবিদ্যার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দীর্ঘমেয়াদী পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করে।

সাধারণ উপাদান প্রকার

চেক ভালভ, বল ভালভ, গেট ভালভ এবং শিল্প পাইপলাইনে ব্যবহৃত চাপ রিলিফ ভালভের জন্য প্রধান চাপ-ধারণকারী শেল।

উচ্চ-কঠোরতা হাউজিংগুলি অভ্যন্তরীণ ইম্পেলারগুলিকে রক্ষা করার জন্য এবং উচ্চ-বেগ তরল স্থানান্তরের অধীনে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

কমপ্লেক্স স্যান্ড কাস্টিং ফাউন্ড্রি মেশিনিং প্রিসিশন পাম্প ভালভ বডি কম্পোনেন্ট পেট্রোকেমিক্যাল প্রসেসিংয়ে একাধিক তরল স্ট্রিম ডাইভার্ট বা একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়।

স্পষ্টতা-মেশিনযুক্ত অভ্যন্তরীণ অংশগুলির জন্য উচ্চ ঘূর্ণনশীল স্থিতিশীলতা এবং পাম্প সমাবেশের মধ্যে সঠিক ফিটমেন্ট প্রয়োজন।

মূল উত্পাদন প্রক্রিয়া পদক্ষেপ

আমরা বাহ্যিক শেলকে অনুকরণ করার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা নিদর্শন তৈরি করি, যখন রজন-বন্ডেড বালির কোরগুলি উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন স্যান্ড কাস্টিং ফাউন্ড্রি মেশিনিং প্রিসিশন পাম্প ভালভ বডি উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় জটিল অভ্যন্তরীণ প্রবাহের পথ তৈরি করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।

গলিত ধাতুর চাপ সহ্য করতে সক্ষম একটি অনমনীয় এবং নির্ভুল ছাঁচের গহ্বর তৈরি করতে বালিটিকে একটি দুই-অংশের ফ্লাস্ক সিস্টেমের মধ্যে প্যাটার্নগুলির চারপাশে সংকুচিত করা হয় - মোকাবেলা এবং টানুন।

গলিত খাদ একটি বিশেষ গেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে চালু করা হয়। ঢালাইয়ের কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে অভ্যন্তরীণ চাপ বা কাঠামোগত ক্র্যাকিং রোধ করতে আমরা শীতল হওয়ার সময় কঠোরভাবে নিরীক্ষণ করি।

বালি ছাঁচ যান্ত্রিকভাবে ঝাঁকানো হয় ঢালাই মুক্তি. তারপরে আমরা গেটিং সিস্টেম থেকে অতিরিক্ত ধাতু ছাঁটাই করি এবং সমস্ত পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করতে এবং একটি পরিষ্কার ফিনিস নিশ্চিত করতে বিশেষায়িত স্যান্ডব্লাস্টিং ব্যবহার করি।

স্যান্ড কাস্টিং ফাউন্ড্রি মেশিনিং প্রিসিশন পাম্প ভালভ বডি কম্পোনেন্টগুলি চূড়ান্ত করতে, ফ্ল্যাঞ্জের মুখ, থ্রেড এবং অভ্যন্তরীণ ভালভের আসনগুলির মতো গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলগুলি লিক-প্রুফ ফিটের জন্য সঠিক সহনশীলতা অর্জনের জন্য নির্ভুল CNC মেশিনের মধ্য দিয়ে যায়।