কাস্টমাইজড ডাই কাস্টিং প্রসেসিং একটি ধাতব অংশ যা ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়। এটি মূলত একটি কাস্টিং ছাঁচ ইনস্টল সহ একটি চাপ কাস্টিং মেশিন ব্যবহার করে। তামা, দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের মতো উত্তপ্ত তরল ধাতু ডাই-কাস্টিং মেশিনের খাঁটিতে .েলে দেওয়া হয়। ডাই-কাস্টিং মেশিনটি ছাঁচ দ্বারা সীমাবদ্ধ আকার এবং আকারের অংশগুলি কাস্ট করার জন্য ডাই-কাস্ট।
লসিয়ার টেকনোলজি ডেভলপমেন্ট কোং, লিমিটেড উচ্চমানের গোপনীয় কাস্টিং অ্যালুমিনিয়ামের প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী।
কাস্টমাইজড ডাই কাস্টিং ধাতব গন্ধের একটি প্রক্রিয়া। এটি একটি ing ালাই পদ্ধতি যা উচ্চ চাপের অধীনে উচ্চ গতিতে গলিত অ্যালো তরলযুক্ত স্টিলের ছাঁচের গহ্বরকে পূরণ করে এবং কাস্টিং গঠনের জন্য চাপের মধ্যে মিশ্রিত তরলকে দৃ ify ় করে তোলে, যা "প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ" এর সাথে কিছুটা মিল।
কাস্টমাইজড ডাই কাস্টিং ডাই-কাস্টিং দ্বারা উত্পাদিত একটি ধাতব অংশ। এটি মূলত একটি কাস্টিং ছাঁচ ইনস্টল সহ একটি চাপ কাস্টিং মেশিন ব্যবহার করে। উত্তপ্ত তরল তামা, দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম খাদটি ডাই-কাস্টিং মেশিনের ফিড বন্দরে poured েলে দেওয়া হয়। ডাই-কাস্টিং মেশিনটি ছাঁচ দ্বারা সীমাবদ্ধ আকার এবং আকারের অংশগুলি কাস্ট করার জন্য ডাই-কাস্ট। এটি ভালভ শিল্প, চিকিত্সা সরঞ্জাম, স্বয়ংচালিত অংশ, বিদ্যুৎ সরঞ্জাম, বায়ু শক্তি সরঞ্জাম, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং অন্যান্য ক্ষেত্র সহ অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
উপাদান | এডিসি 12, ওয়াইএল 113, ওয়াইএল 102, এ 380, এ 360, ইত্যাদি |
প্রক্রিয়া | মাধ্যাকর্ষণ ing ালাই, স্থায়ী ডাই কাস্টিং, ধাতব ing ালাই |
দ্বিতীয় প্রক্রিয়া | সিএনসি প্রসেসিং, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং তাপ চিকিত্সা |
পৃষ্ঠ রুক্ষতা | রেডিয়াম 6.3-RA12.5 |
সহনশীলতা কাস্টিং | সিটি 4-সিটি 9, বা গ্রাহকের অনুরোধ অনুযায়ী |
প্রক্রিয়াজাতকরণ সহনশীলতা | +/- 0.01, বা আপনার অঙ্কন হিসাবে |
পৃষ্ঠ চিকিত্সা | পলিশিং, পাউডার স্প্রেিং, পেইন্ট স্প্রেিং, ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ, শট ব্লাস্টিং চিকিত্সা, অ্যানোডিক জারণ, স্প্রে পেইন্টিং, পলিশিং, প্লেটিং। |
আবেদন | মেডিকেল ডিভাইস, স্বয়ংচালিত অংশ, বৈদ্যুতিন অংশ, আসবাবের যন্ত্রাংশ, বাড়ির সরঞ্জাম এবং অন্যান্য শিল্প ব্যবহার |
পরীক্ষার সরঞ্জাম | স্পেকট্রোমিটার, তিনটি সমন্বয় মিটার, ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, প্রজেক্টর লোড টেস্টার, কঠোরতা মিটার, রুক্ষতা মিটার |
জটিল আকার: ডাই কাস্টিংগুলি জটিল আকার, পরিষ্কার রূপগুলি, পাতলা দেয়াল এবং গভীর গহ্বর সহ ধাতব অংশ তৈরি করতে পারে।
উচ্চ নির্ভুলতা: ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠটি সমতল এবং আকারের ধারাবাহিকতা বেশি।
উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটিতে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং উচ্চ উপাদান ব্যবহারের হার রয়েছে। কাঙ্ক্ষিত পণ্যের আকারটি পেতে কেবলমাত্র অল্প পরিমাণে পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজন।
বিভিন্ন ধাতব উপকরণ এবং ব্যবহারের উপর নির্ভর করে ডাই কাস্টিংগুলি নিম্নলিখিত বিভাগগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে:
কপার ডাই কাস্টিং
দস্তা ডাই কাস্টিং
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং
ছাঁচ প্রস্তুতি: প্রস্তুতি প্রক্রিয়া চলাকালীন, লুব্রিক্যান্টগুলি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে স্প্রে করা দরকার। লুব্রিক্যান্টগুলি ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ings ালাইয়ের ডেমোল্ডিংয়ের সুবিধার্থে সহায়তা করতে পারে।
ফিলিং এবং ইনজেকশন: ছাঁচটি বন্ধ হওয়ার পরে, গলিত ধাতুটি প্রায় 10 থেকে 175 এমপিএ পর্যন্ত উচ্চ চাপের সাথে ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয়। গলিত ধাতু পূরণ করা হলে, কাস্টিং দৃ if ় না হওয়া পর্যন্ত চাপ বজায় রাখা হবে।
বালি অপসারণ: পুশ রডটি সমস্ত ings ালাইগুলি ধাক্কা দেয় এবং ছাঁচের গেট, রানার, গেট এবং ফ্ল্যাশ সহ অবশিষ্টাংশগুলি পৃথক করে। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি বিশেষ ট্রিমিং ছাঁচের মাধ্যমে ing ালাই চেপে ধরে সম্পন্ন হয়।
পোস্ট-প্রসেসিং: ডাই কাস্টিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বুদবুদ এবং বার্সের মতো সমস্যা থাকতে পারে এবং অবশিষ্টাংশের ছাঁচের বালি এবং অক্সাইড স্কেলের মতো সমস্যাও থাকতে পারে। অতএব, উত্পাদন শেষ হওয়ার পরে, গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, স্প্রেিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ইত্যাদি সহ পোস্ট-প্রসেসিংয়ের কাজ প্রয়োজন, যাতে ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠকে আরও সুন্দর করে তোলে এবং এর জারা প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য।