Traditional তিহ্যবাহীমারা কাস্টিংপ্রক্রিয়াটি মূলত চারটি ধাপ বা উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিং নিয়ে গঠিত। এই চারটি ধাপে ছাঁচ প্রস্তুতি, ফিলিং, ইনজেকশন এবং বালি অপসারণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা বিভিন্ন উন্নত ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলির ভিত্তিও। প্রস্তুতি প্রক্রিয়া চলাকালীন, লুব্রিক্যান্টগুলি ছাঁচের গহ্বরে স্প্রে করা দরকার। ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করার পাশাপাশি, লুব্রিক্যান্ট কাস্টিংকে ডেমোল্ড করতে সহায়তা করতে পারে। তারপরে ছাঁচটি বন্ধ করা যায় এবং গলিত ধাতু উচ্চ চাপের সাথে ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া যায়। চাপের পরিসীমা প্রায় 10 থেকে 175 এমপিএ। গলিত ধাতু পূরণ করা হলে, কাস্টিং দৃ if ় না হওয়া পর্যন্ত চাপ বজায় রাখা হবে। তারপরে পুশ রডটি সমস্ত কাস্টিংকে ধাক্কা দেবে। যেহেতু একটি ছাঁচে একাধিক গহ্বর থাকতে পারে, তাই প্রতিটি ing ালাই প্রক্রিয়াতে একাধিক কাস্টিং উত্পাদিত হতে পারে। বালি অপসারণ প্রক্রিয়াটির জন্য ছাঁচের গেট, রানার, গেট এবং ফ্ল্যাশ সহ অবশিষ্টাংশের পৃথকীকরণ প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি বিশেষ ট্রিমিং ডাইয়ের মাধ্যমে কাস্টিংকে চেপে ধরে সম্পন্ন হয়। অন্যান্য বালি অপসারণের পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে করাত এবং নাকাল। যদি গেটটি ভঙ্গুর হয় তবে ing ালাই সরাসরি ফেলে দেওয়া যেতে পারে, যা জনশক্তি বাঁচাতে পারে। গলে যাওয়ার পরে অতিরিক্ত ছাঁচের গেটগুলি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণ ফলন প্রায় 67%।
উচ্চ চাপের ইনজেকশনটির ফলে ছাঁচের খুব দ্রুত ভরাট হয়, যাতে গলিত ধাতু কোনও অংশকে দৃ if ় হওয়ার আগে পুরো ছাঁচটি পূরণ করে। এইভাবে, পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতাগুলি এমনকি পাতলা প্রাচীরযুক্ত বিভাগগুলিতে এড়ানো যায় যা পূরণ করা কঠিন। যাইহোক, এটি বায়ু প্রবেশের দিকেও নিয়ে যেতে পারে, কারণ ছাঁচটি দ্রুত পূরণ করা হলে বাতাসের পক্ষে পালানো কঠিন। পার্টিং লাইনে ভেন্টগুলি রেখে এই সমস্যাটি হ্রাস করা যেতে পারে, তবে খুব সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ এমনকি কাস্টিংয়ের কেন্দ্রে ছিদ্র ছেড়ে চলে যাবে। সর্বাধিকমারা যাওয়া কাস্টিংকাস্টিংয়ের মাধ্যমে সম্পন্ন করা যায় না এমন সম্পূর্ণ কাঠামোগুলিতে ড্রিলিং এবং পলিশিংয়ের মতো মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপ দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে।
বালি বাদ দেওয়ার পরে, ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার সময় এসেছে। সর্বাধিক সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে স্থবিরতা (আন্ডার-ফিলিং) এবং ঠান্ডা দাগ। এই ত্রুটিগুলি অপর্যাপ্ত ছাঁচ বা গলিত ধাতব তাপমাত্রা, ধাতুতে অমেধ্য, খুব কম ভেন্ট, খুব বেশি লুব্রিক্যান্ট ইত্যাদির কারণে হতে পারে অন্যান্য ত্রুটিগুলির মধ্যে ছিদ্র, সঙ্কুচিত, গরম ফাটল এবং প্রবাহের চিহ্ন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। গেটের ত্রুটি, তীক্ষ্ণ কোণ বা খুব বেশি লুব্রিক্যান্টের কারণে কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠে বাম দিকে থাকা ট্রেসগুলি প্রবাহের চিহ্নগুলি।
জল-ভিত্তিক লুব্রিক্যান্টগুলিকে ইমালসন বলা হয় এবং স্বাস্থ্য, পরিবেশগত এবং সুরক্ষা বিবেচনার কারণে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধরণের লুব্রিক্যান্ট। দ্রাবক-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টগুলির বিপরীতে, জলীয় খনিজগুলি যথাযথ প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে সরানো হলে জল ing ালাইতে উপজাতগুলি ছেড়ে যায় না। যদি জলটি সঠিকভাবে চিকিত্সা না করা হয় তবে পানিতে খনিজগুলি কাস্টিংয়ে পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং বিচ্ছিন্নতা সৃষ্টি করতে পারে। জল-ভিত্তিক লুব্রিক্যান্টগুলির চারটি প্রধান ধরণের রয়েছে: জল-ইন-অয়েল, তেল-ইন-জল, আধা-সিন্থেটিক এবং সিন্থেটিক। জল-ইন-অয়েল লুব্রিক্যান্টগুলি সেরা কারণ জল লুব্রিকেশনের সময় তেল জমা করার সময় বাষ্পীভবনের মাধ্যমে ছাঁচের পৃষ্ঠকে শীতল করে, যা ছাঁচ রিলিজে সহায়তা করতে পারে। সাধারণত, এই ধরণের লুব্রিক্যান্টের 30 অংশের জল থেকে 1 অংশের তেল অনুপাত থাকে। চরম ক্ষেত্রে, অনুপাতটি 100: 1 এর চেয়ে বেশি হতে পারে।
লুব্রিক্যান্টগুলির জন্য যে তেলগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে সেগুলির মধ্যে রয়েছে ভারী তেল, পশুর চর্বি, উদ্ভিজ্জ চর্বি এবং সিন্থেটিক গ্রীস। ভারী অবশিষ্ট তেলগুলি ঘরের তাপমাত্রায় সান্দ্র থাকে তবে ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটির উচ্চ তাপমাত্রায় এগুলি একটি ফিল্মে পরিণত হয়। ইমালসনের সান্দ্রতা এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে অন্যান্য পদার্থগুলি লুব্রিক্যান্টে যুক্ত করা হয়। এই পদার্থগুলির মধ্যে গ্রাফাইট, অ্যালুমিনিয়াম এবং মাইকা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। অন্যান্য রাসায়নিক সংযোজনগুলি ধুলো এবং জারণ প্রতিরোধ করতে পারে। জল-ভিত্তিক লুব্রিক্যান্টগুলি ইমালাইজ করা যেতে পারে যাতে তেল-ভিত্তিক লুব্রিক্যান্টগুলি সাবান, অ্যালকোহল এবং ইথিলিন অক্সাইড সহ জলে যুক্ত করা যায়।
Dition তিহ্যগতভাবে, দ্রাবক-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টগুলিতে ডিজেল এবং পেট্রোল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। তারা কাস্টিং ইজেকশনকে সহজতর করে, তবে প্রতিটি সময়ে ছোট বিস্ফোরণ ঘটেমারা কাস্টিংপ্রক্রিয়া, যা গহ্বরের দেয়ালগুলিতে কার্বন জমে থাকে। দ্রাবক-ভিত্তিক লুব্রিক্যান্টগুলি জল-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টগুলির চেয়ে বেশি অভিন্ন।
