অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের নকশা এবং মানের প্রয়োজনীয়তা

পরিচিতিমারা কাস্টিং প্রক্রিয়া

চাপ কাস্টিং (সংক্ষিপ্তভাবে ডাই কাস্টিং হিসাবে) একটি বিশেষ কাস্টিং পদ্ধতি যা আধুনিক ধাতব গঠনের প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তিতে সামান্য কাটা এবং দ্রুত বিকাশ সহ। প্রক্রিয়াটির সারমর্মটি হ'ল উচ্চ চাপের অধীনে উচ্চ গতিতে তরল বা আধা-তরল ধাতু দিয়ে ডাই কাস্টিং গহ্বরটি পূরণ করা এবং ings ালাই পাওয়ার জন্য চাপের মধ্যে গঠন এবং দৃ ify ় করা।

ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্য: উচ্চ গতি এবং উচ্চ চাপ চাপ ing ালাইয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্য। সাধারণভাবে ব্যবহৃত কাজের চাপ হ'ল দশটি এমপিএ, ফিলিংয়ের গতি প্রায় 16 ~ 80m/s এবং ধাতব তরলটি ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করার সময়টি অত্যন্ত সংক্ষিপ্ত, প্রায় 0.01 ~ 0.2s। অন্যান্য ing ালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ডাই কাস্টিংয়ের নিম্নলিখিত তিনটি সুবিধা রয়েছে:

1। ভাল পণ্য মানের

কাস্টিংয়ের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে, সাধারণত 6 ~ 7 স্তরের সমান এবং এমনকি 4 স্তর পর্যন্ত; ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি, সাধারণত 5 ~ 8 স্তরের সমতুল্য; উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা, শক্তি সাধারণত বালি ing ালাইয়ের চেয়ে 25 ~ 30% বেশি, তবে দীর্ঘায়িততা প্রায় 70% হ্রাস পায়; স্থিতিশীল আকার এবং ভাল বিনিময়যোগ্যতা; কাস্ট পাতলা প্রাচীরযুক্ত এবং জটিল ings ালাই মারা যেতে পারে।

2 ... উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা

মেশিনে উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, গার্হস্থ্য জে 1113 অনুভূমিক কোল্ড এয়ার ডাই কাস্টিং মেশিন গড়ে আট ঘন্টার মধ্যে 600 থেকে 700 বার cast ালাই মারা যেতে পারে এবং ছোট হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন গড়ে প্রতি আট ঘন্টা প্রতি 3,000 থেকে 7,000 বার কাস্ট করতে পারে; ডাই কাস্টিং ছাঁচের দীর্ঘ জীবন রয়েছে এবং একজোড়া ডাই কাস্টিং ছাঁচ, ডাই কাস্টিং বেল খাদ, কয়েক হাজার বার বা কয়েক মিলিয়ন বার জীবন কাটাতে পারে; যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।

3। দুর্দান্ত অর্থনৈতিক প্রভাব

সুবিধার কারণেমারা কাস্টিং, যেমন মসৃণ পৃষ্ঠ। সাধারণত, এটি আর মেশিন করা হয় না তবে সরাসরি ব্যবহৃত হয়, বা প্রসেসিংয়ের পরিমাণটি খুব ছোট, তাই এটি কেবল ধাতব ব্যবহারের হারকেই উন্নত করে না, তবে প্রসেসিং সরঞ্জাম এবং কাজের সময়কেও হ্রাস করে; ing ালাইয়ের দাম সস্তা; সম্মিলিত ডাই কাস্টিং অন্যান্য ধাতু বা নন-ধাতব উপকরণগুলির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি সমাবেশ সময় এবং ধাতু উভয়ই সংরক্ষণ করে।

ডাই কাস্টিং ধাতব গঠনের অন্যতম পদ্ধতি এবং এটি কম চিপিং এবং কোনও চিপিং অর্জনের কার্যকর উপায়। এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং দ্রুত বিকাশ করে। বর্তমানে, ডাই-কাস্টিং অ্যালোগুলি আর জিংক, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং তামা-এর মতো অ-লৌহঘটিত ধাতুগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়, তবে ধীরে ধীরে ডাই-কাস্ট কাস্ট লোহা এবং ইস্পাত অংশগুলিতেও প্রসারিত হয়। ডাই-কাস্টিং অংশগুলির আকার এবং ওজন ডাই-কাস্টিং মেশিনের শক্তির উপর নির্ভর করে। ডাই-কাস্টিং মেশিনের শক্তি বাড়ার সাথে সাথে কাস্টিংয়ের আকার কয়েক মিলিমিটার থেকে 1-2 মিটার পর্যন্ত হতে পারে; ওজন কয়েক গ্রাম থেকে দশ কিলোগ্রাম পর্যন্ত হতে পারে। 2 মিটার ব্যাস এবং 50 কেজি ওজন সহ অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংগুলি বিদেশে মারা যেতে পারে।

ডাই-কাস্টিং অ্যালো

ডাই-কাস্টিং অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত ধাতব উপকরণগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা অ্যালো, তামা অ্যালো, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো, লিড অ্যালো, টিন অ্যালো ইত্যাদি এবং লৌহ ধাতব খুব কমই ব্যবহৃত হয়।

ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলির সাধারণ জ্ঞান

1। সিলিকন (হ্যাঁ)

সিলিকন বেশিরভাগের প্রধান উপাদানডাই কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো। সিলিকন এবং অ্যালুমিনিয়াম একটি শক্ত সমাধান তৈরি করতে পারে। 577 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে, অ্যালুমিনিয়ামে সিলিকনের দ্রবণীয়তা 1.65%, ঘরের তাপমাত্রায় 0.2%, এবং যখন সিলিকন সামগ্রী 11.7%এ পৌঁছে যায়, সিলিকন এবং অ্যালুমিনিয়াম একটি ইউটেক্টিক গঠন করে। খাদের উচ্চ-তাপমাত্রার ছাঁচনির্মাণের উন্নতি করুন, সঙ্কুচিততা হ্রাস করুন এবং গরম ক্র্যাকিংয়ের কোনও প্রবণতা নেই। যখন খাদে সিলিকন সামগ্রীটি ইউটেক্টিক রচনাটি ছাড়িয়ে যায় এবং তামা এবং আয়রনের মতো আরও অমেধ্য থাকে, ফ্রি সিলিকনের শক্ত দাগগুলি উপস্থিত হয়, যা কাটা কঠিন করে তোলে। হাই-সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদকে ing ালাই ক্রুশিবলটিতে মারাত্মক গলানোর প্রভাব রয়েছে।

2। তামা (সাথে)

তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম একটি শক্ত সমাধান গঠন করে। যখন তাপমাত্রা 548 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয়, অ্যালুমিনিয়ামে তামাটির দ্রবণীয়তা 5.65% হওয়া উচিত, যা ঘরের তাপমাত্রায় প্রায় 0.1% এ নেমে আসে। তামার পরিমাণ বাড়ানো অ্যালোয়ের তরলতা, টেনসিল শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে তবে জারা প্রতিরোধ এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস করতে পারে এবং গরম ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা বাড়িয়ে তোলে।

3। ম্যাগনেসিয়াম (মিলিগ্রাম)

উচ্চ-সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণে ম্যাগনেসিয়ামের অল্প পরিমাণে (প্রায় 0.2-0.3%) যুক্ত করা শক্তি উন্নত করতে পারে এবং খাদটির যন্ত্রপাতি উন্নত করতে পারে। 8% ম্যাগনেসিয়ামযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলিতে দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের রয়েছে তবে তাদের ing ালাইয়ের পারফরম্যান্সটি দুর্বল, তাদের শক্তি এবং প্লাস্টিকতা উচ্চ তাপমাত্রায় কম, এবং শীতল হওয়ার পরে এগুলি ব্যাপকভাবে সঙ্কুচিত হয়, তাই তারা গরম ক্র্যাকিং এবং আলগা হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে।

4। দস্তা (জেডএন)

দস্তা তরলতা উন্নত করতে পারে, গরম ব্রিটলেন্সি বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলিতে জারা প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে, সুতরাং দস্তা সামগ্রী নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

5। আয়রন (ফে)

সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলিতে ক্ষতিকারক অমেধ্য থাকে। যখন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলিতে লোহার সামগ্রী খুব বেশি থাকে, তখন ফিল 3, ফে 2 এএল 7 এবং আল-সি-ফে এর ফ্লেকি বা সুই-জাতীয় কাঠামোর আকারে অ্যালোতে আয়রন উপস্থিত থাকে, যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করে। এই কাঠামোটি খাদটির তরলতা হ্রাস করবে এবং গরম ক্র্যাকিং বাড়িয়ে তুলবে। তবে, যেহেতু ছাঁচের সাথে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির সংযুক্তি খুব শক্তিশালী, তাই লোহার পরিমাণ 0.6%এর নিচে থাকলে এটি বিশেষত শক্তিশালী। যখন এটি 0.6%ছাড়িয়ে যায়, স্টিকিং ঘটনাটি অনেক হ্রাস পায়, সুতরাং লোহার সামগ্রীটি সাধারণত 0.6-1%এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যা ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ভাল, তবে এটি 1.5%এর বেশি হতে পারে না।

6 .. ম্যাঙ্গানিজ (এমএন)

ম্যাঙ্গানিজ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলিতে লোহার ক্ষতিকারক প্রভাবগুলি হ্রাস করতে পারে এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলিতে লোহার দ্বারা গঠিত লেমেলার বা সুই-আকৃতির কাঠামোগুলিকে সূক্ষ্ম স্ফটিক কাঠামোর মধ্যে পরিবর্তন করতে পারে। অতএব, সাধারণত, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলিতে 0.5% এরও কম ম্যাঙ্গানিজের অনুমতি দেওয়া হয়। যখন ম্যাঙ্গানিজের সামগ্রী খুব বেশি থাকে, তখন এটি পৃথকীকরণের কারণ হবে।

7। নিকেল (নি)

নিকেল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে। নিকেলের আয়রনের মতো একই প্রভাব রয়েছে, যা লোহার ক্ষতিকারক প্রভাবগুলিকে নিরপেক্ষ করার সময় এবং খাদটির ld ালাইয়ের কার্যকারিতা উন্নত করার সময় ছাঁচের উপর মিশ্রণের গলিত জারা হ্রাস করতে পারে।

যখন নিকেল সামগ্রী 1-1.5%হয়, তখন কাস্টিংটি পলিশ করার পরে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে পারে। নিকেল উত্সগুলির অভাবের কারণে, নিকেলযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি যতটা সম্ভব কম ব্যবহার করা উচিত।

8। টাইটানিয়াম (টিআই)

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলিতে টাইটানিয়ামের একটি ট্রেস পরিমাণ যুক্ত করা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির শস্য কাঠামোকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিমার্জন করতে পারে, মিশ্রণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারে এবং অ্যালোগুলির তাপীয় ক্র্যাকিং প্রবণতা হ্রাস করতে পারে।